Инспекция на входящия материал (IQC)

Всички суровини се проверяват преди пускане в производство.
Контролът включва:
• Проверка на химичния състав (сплави на базата на сребро,-мед, прахообразни материали)
• Проверка на състоянието на повърхността
• Валидиране на проследимостта на партидата на доставчика
• Входяща проверка на пробите въз основа на размера на партидата
Материали, които не отговарят на вътрешните изисквания, се отхвърлят преди да влязат в производство.

 
В-контрол на качеството на процеса (IPQC)

Контролът на качеството се осъществява по време на производството на ключови етапи от процеса:
Производство на електрически контакти
• Контрол на размерите на щамповането
• Следене на стабилността на налягането при студено пресоване
• Проверки за структурна консистенция на нитове
• Междинно измерение на проби
Процес на прахова металургия
• Контрол на консистенцията на плътността
• Контрол на стабилността на температурата на синтероване
• След{0}}оформяне на проверка на размерите

 
Електрическа производителност и функционално тестване

В зависимост от категорията на продукта и изискванията за приложение, тестовете за вземане на проби могат да включват:
• Тестване на съпротивлението при контакт (базирано-на проба)
• Проверки за стабилност на електропроводимостта
• Симулационни тестове за устойчивост на износване
• Валидиране на механична издръжливост (в зависимост от приложението)
Тези тестове се използват за осигуряване на функционална последователност в производствените партиди.

 
Преглед на тестовото оборудване

Нашата способност за проверка на качеството се поддържа от стандартно промишлено оборудване за изпитване, включително:
• Дигитални дебеломери и прецизни измервателни уреди
• Уреди за изпитване на електропроводимост
• Уреди за измерване на контактно съпротивление
• Инструменти за металографски контрол (за анализ на структурата на материала)
• Оборудване за изпитване на механична издръжливост (за избрани продукти)

 
Окончателна проверка преди изпращане

Всяка партида се проверява преди изпращане, включително:
• Визуална проверка (дефекти, деформация, окисляване)
• Проверка на вземане на проби от размерите
• Проверки за съвместимост на сглобяването (за сглобени компоненти)
• Проверка на целостта на опаковката
Само партиди, преминали всички необходими проверки, се освобождават за износ.

 
Система за проследяване

Всяка партида може да бъде проследена чрез вътрешни записи, включително:
• Източник на суровини
• Производствена линия и път на процеса
• Протоколи от инспекция
• Дата на производство и партиден номер
Това подпомага индустриални клиенти, изискващи-проследяване и анализ на качеството на доставката.